Il masterbatch plastico è costituito da un'elevata percentuale di pigmenti o additivi e resina termoplastica, un colorante plastico ben disperso. La resina selezionata ha una buona bagnabilità e dispersione del colorante e ha una buona fase con il materiale Capacitivo. Ovvero: pigmento + vettore + additivo=masterbatch.
I metodi di classificazione del masterbatch colore sono comunemente usati nelle seguenti tipologie:
Classificazione per vettore: come masterbatch PE, masterbatch PP, masterbatch ABS, masterbatch PVC, masterbatch EVA, ecc.
Classificate in base all'uso: come masterbatch a iniezione, masterbatch per soffiaggio, masterbatch di filatura, ecc. Ogni varietà può essere suddivisa in gradi diversi.
I pigmenti utilizzati nei masterbatch di plastica hanno requisiti di prestazione diversi per i pigmenti a causa delle diverse tecniche di lavorazione e del modo in cui vengono realizzati i prodotti in plastica. In generale, sono richiesti i seguenti requisiti di prestazione:
1. Potere colorante
Il potere colorante del pigmento si riferisce alla quantità di pigmento richiesta per un determinato prodotto colorante, espressa come percentuale del potere colorante del campione standard. Il potere colorante del pigmento non è legato solo alle sue proprietà, ma anche al grado di dispersione del pigmento. Il grado di dispersione si riferisce principalmente al grado di raffinatezza del pigmento. Maggiore è il grado di dispersione, maggiore è il potere colorante, ma c'è un valore di saturazione.
2. Resistenza al calore
La resistenza al calore si riferisce al grado di variazione del colore o delle prestazioni del pigmento durante la lavorazione e la temperatura di utilizzo. Quando si considera la resistenza al calore del pigmento, è necessario considerare anche il tempo di riscaldamento. Quando le materie plastiche vengono trasformate in prodotti, i metodi di lavorazione sono diversi e il tempo di riscaldamento è diverso. Nel processo di utilizzo, lo scopo è diverso e anche il tempo di riscaldamento è diverso. In generale, maggiore è la temperatura, minore è il tempo di resistenza al calore.
3. Resistenza alla migrazione
La resistenza alla migrazione dei pigmenti si riferisce al contatto a lungo termine di plastiche colorate con altre sostanze solide, liquide, gassose e altre sostanze o lavorando in un ambiente specifico può avere effetti fisici e chimici con le suddette sostanze, che si manifesta come la migrazione dei pigmenti dal plastica sul prodotto Liberare la superficie o migrare su plastica o solvente adiacenti.
4. Resistenza alla luce e resistenza agli agenti atmosferici
I prodotti in plastica devono avere una buona resistenza alla luce e agli agenti atmosferici per un uso esterno a lungo termine. Sotto l'illuminazione di alcuni pigmenti, il colore cambierà a vari livelli. La resistenza agli agenti atmosferici si riferisce alla stabilità del colore dei pigmenti in condizioni naturali. Poiché le madri nere sono molto utilizzate all'aperto, prestano particolare attenzione alla resistenza alla migrazione e agli agenti atmosferici.
5. Resistenza chimica
I prodotti industriali in plastica sono spesso usati per immagazzinare sostanze chimiche e usati per trasportare acidi, alcali, ecc. Pertanto, è necessario considerare le proprietà di resistenza agli acidi e agli alcali dei pigmenti.
La resistenza chimica ad acidi, alcali, ecc. Dovrebbe includere anche prodotti di decomposizione della resina, altri additivi nei prodotti e detergenti, candeggine e altre sostanze nell'ambiente di utilizzo.
6. Tossicità
Sempre più prodotti in plastica vengono utilizzati nella vita quotidiana, quindi viene prestata sempre maggiore attenzione alla tossicità delle plastiche colorate.
7. Misto
Quando i prodotti in plastica sono colorati, spesso vengono utilizzati più di due tipi di pigmenti per la corrispondenza dei colori, quindi è necessario comprendere le prestazioni di miscelazione tra di loro. Allo stesso tempo, è anche necessario capire se il masterbatch di plastica reagisce con additivi e additivi in plastica.